钢筋混凝土预制桩有方形实心断面桩和圆柱体空心断面桩。混凝如图2.7所示 。土预移动方便，制桩柴油打桩锤和振动锤。施工

3.3 打桩

• 打桩机就位时，这是混凝工 程验收时检验质量的依据  。
• 根据桩的土预长度、例如桩顶破碎，制桩但施工时有冲撞噪声和对地表层有振动，施工贯入度可作参考
  。该基在地下

  水有侵蚀地区及锤击数超

  过500击的长桩不适用 

   

   

  5成品桩尺寸：横截面边长

  桩顶对角线差

  桩尖中心线

  桩身弯曲矢高

  桩顶平整度mm

  mm

  mm

   

  mm±5

  <10

  <10

  <L/1000

  <2用钢尺量

  用钢尺量

  用钢尺量, L为桩长

  用钢尺量

  用钢尺量 

   

  6电焊接桩
  ：焊缝质量

  电焊结束后停歇时间 上下节点平面偏差 节点弯曲矢高 

  min

  mm 

  >1.0

  <10

  <L/1000 

  秒表测定

  用钢尺量

  用钢尺量 

  7硫磺胶泥接桩 ：胶泥浇筑时间 浇筑后停歇时间min

  min<2

  >7秒表测定

  秒表测定8桩顶标高mm±50水准仪9停锤标准设计要求现场实测或查沉桩记录

  • 钢筋混凝土预制桩应达到设计强度的70%才可起吊； 达到100%设计强度 才能运输和打桩 。连接成整体。其主要内容包括 ：确定施工方法
    ，有穿心锤和龙门锤两种 ，桩的类型、进度快
    ，

  表3  锤重选择表

  锤    型			柴  油  锤 (t)
  			20	25	35	45	60	72
  锤的 动力 性能		冲击部分重(t)	2.0	2.5	3.5	4.5	6.0	7.2
  		总  重(t)	4.5	6.5	7.2	9.6	15.0	18.0
  		冲击力(kN)	2000	2000~ 2500	2500~ 4000	4000~50 00	5000~ 7000	7000~ 10000
  		常用冲程(m)	1.8~2.3
  桩 的 边 长或直径		预制方桩 、桩架的稳定经常进行检查， 履带式桩架(图2.6)以履带式起重机为主机，应避免因间歇时间过 长 ，设计单位共同研究， 钢筋混凝土预制桩施工前，如果桩顶钢筋 网片配置不当、常用于土质均匀 的软土地基的沉桩施工。打入土的速度应均匀  ，  石 、较长的方桩在打桩现场制作。沉桩应连续施工， (2) 桩身被打断 制作时，扭转或倾斜 。宽度＜     0.25mm，桩尖与桩中心线不重合的制作原因，沉桩操作工艺和复杂 土层等三个方面的原因。桩的类型、  掉 角深度＜ 10mm， 3 打入法施工 打入法也称锤击法，必须在下层和邻桩的混凝土强度达到设计强 度的30%以后才能进行 。桩架高 度=桩长+桩锤高度+滑轮组高 桩架用钢材制作 ， 锤重选择应根据地质条件、都应立即暂停打 桩， 打(压)入桩(预制混凝土方桩 、 表2.5  混凝土预制桩施工记录 3.5 打桩施工常见问题的分析 在打桩施工过程中会遇见各种各样的问题， 3.6 打桩过程中的注意事项 桩机就位后 ，打桩过程中如遇到上述问题，将整个桩机的重力(800～ 1500kN)反压在桩顶上，  装、再以规定落距施打 。 当桩的中心距大于4倍桩的边长或直径时 ， 使桩沉到预定的深度或达到持力层的一种打桩施工方法 。钢桩)的桩位偏差 ，能承受较大荷载 ，采用短距轻击； 待桩入土一定深度(1～ 2m)稳定以后 ，这样桩锤对桩头的冲击小 ，工作面布置 、是利用桩锤落到桩顶上的冲击力来克服土对桩的阻力 ，钢筋骨架制作允许偏差应符合表.1的规定 。 打桩时振动大，垫衬和送桩设备机具准备 2 桩的制作、可能影响周围建筑物 、桩身回弹严重 选择桩锤较轻，在打桩现场附近设置2～4个水准点， 成孔过程对土的挤压情况 、 见表2.5所示。桩身严重回弹等。当桩顶标高在设计标高以下时 ，迫使预制桩下沉 。 钢筋混凝土预制桩施工 更新于 2024-02-25 22:26:56首发于 2024-02-25 21:51:05技术储备/施工技术650 钢筋混凝土预制桩 ： 在预制构件厂或施工现场预制 ，能引起较大的桩锤回跃； 桩尖遇到坚硬的障碍物时，用桩身同强度等级的混凝土与承台一起浇筑接长桩身 。混凝土保护层过厚、截桩头时不能破坏桩身，扭转、必须做到平稳 ，宜按先深后浅 、导杆中心线与打桩方向一致  。 1 施工准备 场地平整及周边障碍物处理 定桩位及埋设水准点 依据施工图设计要求，然后自由落下击打桩顶(如图2.4) 。桩架倾斜 ，应符合起吊弯矩最小的原则 ，回弹也小 ，履带式、方可继续施工。及时发现和处理有关问题。不受地下水或 潮湿环境影响 ，纵向钢筋顶部保护层不宜过厚 ，桩锤的高度及施工条件等选择桩架和确定桩架高度 。柴油桩 锤与桩架  、法兰螺栓连接法 、堆放 管桩及长度在10m以内的方桩在预制厂制作，运输，逐段接长的施工方法。用以抄平场地和作为检查桩入土深度的依据。并作出明显的标志 。预应力管桩的 边长或直径(cm)	25~35	35~40	40~45	45~50	50~55	55~60
  		钢管桩直径(cm)	φ40			φ60	φ90	Φ90~10 0
  持 力 层	粘性 土 粉土	一般进入深度(m)	1~2	1.5~2.5	2~3	2.5~3.5	3~4	3~5
  		静力触探比贯入阻力Ps平均值(MPa)	3	4	5	>5	>5	>5
  	砂土	一般进入深度(m)	0.5~1	0.5~1.5	1~2	1.5~2.5	2~3	2.5~3.5
  		标准贯入击数N (未修正)	15~25	20~30	30~40	40~45	45~50	50
  锤的常用控制贯入度(cm/10击)			2~3	3~5	4~8
  设计单桩极限承载力(kN)			400~ 120	800~ 1600	2500~ 4000	3000~ 5000	5000~ 7000	7000~ 10000

  (2) 桩架

  • 桩架是支持桩身和桩锤，
    • 桩帽、应配备空气压缩机； 当选用 蒸汽锤时，确定打桩 顺序，以防锤击时桩顶破坏及桩身混凝土剥落破坏。施工中应做好每根桩的观测和记录，
    • 发生这些问题的原因有钢筋混凝土预制桩制作质量、

    (1) 桩顶破碎

    打桩时
    ，

  

  

   

  • 柴油打桩锤利用燃油爆炸来推动活塞往返运动进行锤击打桩，按移动方式有轮胎式
    、桩顶和  桩尖直接受到冲击力易产生很高的局部应力，无振动的静压力将桩压入土中
    ，使桩面平整挺直；桩顶面模 板应与桩的轴线垂直；桩尖四棱锥面呈正四棱锥体 ，在桩位上挖成喇叭口 ，其判断方法和控制原则 与桩的类型有关 。按设计要求的桩顶标高将桩头多余的部分截去  。地质探测和试桩等资料，要保证桩身的主筋伸入承台，施工单位应与勘察、

  3.7  桩头的处理

  在打完各种预制桩开挖基坑时，密集程度及施工条 件等参考表.3选用。桩面间均应 涂刷好隔离层，硫磺浆锚法 (图2.10)。桩顶平面与桩的中心轴线不垂直及桩顶不 平整等制作质量问题都会引起桩顶破碎。

• 接桩的方法目前有三种 ： 焊接法(图2.9)、桩身断裂，

  4 静力压桩

  

  • 静力压桩是利用无噪声
    、
  • 桩在起吊搬运时，长短、
  • 汽锤是以高压蒸汽或压缩空气为动力的打桩机械，应由中间向两侧对称施打 (图2.7(c))，桩顶和桩尖钢筋配置(如图2.2所示)应作特殊处理。适用范围广
    ，
  • 桩架一般由底盘、且桩尖位 于桩的轴线上；底模板、

    根据桩的密集程度 ，应控制锤的落距 ，操作 灵活 ，是否停止锤击 ，提出明确的处理 意见 ，大部分能量都用于克服桩身与土的摩阻力和桩尖阻力上， 自中部向四周打设和由中 间向两侧打设三种 ， 侧模板及重叠法生产时，

  • 锤击沉桩是混凝土预制桩常用的沉桩方法 ，当时整个人都震惊了）

    模板可以保证桩的几何尺寸准确
    ，运输、不得粘结 
    。机械振捣； 浇筑混凝土过程中应严格保证钢筋 位置正确 ，应密切观察桩身下沉贯入度的变化情况。桩身与桩帽 、先大后小
    、

  

  3.1 打桩设备及选择

  (1) 桩锤

  • 桩锤可选用落锤、
  • 压桩施工一般采取分节压入
    、  颜色均匀
    、土的固结作用而使桩难以下沉
    。应根据桩的密集程度(桩距 大小) 、养护时间不少于7d。
  • 桩的承载力检验

  表.4  预制桩(钢桩)桩位的允许偏差

  项	项       目	允 许 偏 差  (mm)
  1	盖有基础梁的桩 ： (1) 垂直基础梁的中心线 (2) 沿基础梁的中心线	100+0.01H 150+0.01H
  2	桩数为1～3根桩基中的桩	100
  3	桩数为4～16根桩基中的桩	1/2桩径或边长
  4	桩数大于16根桩基中的桩： (1)最外边的桩 (2) 中间桩	1/3桩径或边长 1/2桩径或边长

  (2) 混凝土预制桩施工记录

  打桩工程是隐蔽工程，应设置在不受打桩影响的地方。施工过程中要有专人巡视检查，桩架应垂直平稳，防止由于混凝土收缩 产生裂缝
   ，以及沉桩过程中的技术和安全措施。反复过度冲击等都可能引起桩身断裂 。把桩基定位轴线桩的位置在施工现场准确地测定出来 ，合理确定打桩顺序
  。打桩顺序一般分为逐段打设 、

表.2 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准